310s不锈钢管去除残余应力产生的重要过程

发布者： admin 时间：2022-03-16 浏览数：4

310s不锈钢管磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。目前，工程上广泛采用焊接冷却后进行退火处理消除残余应力，而焊后冷却是残余应力产生的重要过程，这种做法既浪费了能源又容易产生较大的焊接残余应力。

焊接后热处理是一种新的消除残余应力技术。焊前将材料预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。这种方法可以有效地降低焊接残余应力，提高金属的抗应力腐蚀性能。310s不锈钢管高温应用环境下，较高C含量容易引起无缝管的敏化，造成310s不锈钢管的高温强度下降，在高温环境下，必须保证无缝管中的碳含量较低或者添加Ti、Nb等元素来防止晶间腐蚀。氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。

例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮无缝管，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍无缝管。与碳相同，氮与铬形成—系列复杂的碳化物，容易造成不锈钢的晶间腐蚀。锌镀层在大气条件下对310s不锈钢管为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的�；ば阅懿⒏纳屏送夤邸Ｖ饕糜诜乐�310s不锈钢管的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。当甲酸与乙酸混合时，对锌的腐蚀将更大。镀锌层遭到腐蚀后不断变薄，这不仅使镀层外观受到破坏，甚至失去对310s不锈钢管基体的�；つ芰�。

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